Yc-8701a Průhledný, utěsněný, vodotěsný, nano-kompozitní keramický povlak
Součásti a vzhled produktu
(Jednosložkový keramický povlak
Bezbarvá až světle žlutá kapalina
Barvy YC-8701: průhledná, červená, žlutá, modrá, bílá atd. Úprava barev může být provedena dle požadavků zákazníka.
Použitelný substrát
Neuhlíková ocel, nerezová ocel, litina, titanová slitina, hliníková slitina, měděná slitina, sklo, keramika, umělý kámen, sádra, beton, keramická vlákna, dřevo atd.
Použitelná teplota
Dlouhodobý provozní teplotní rozsah: -50 ℃ až 200 ℃.
Teplotní odolnost nátěru se bude lišit v závislosti na teplotní odolnosti různých podkladů. Odolný vůči chladu a tepelným šokům a tepelným vibracím.
Vlastnosti produktu
Nano povlaky jsou jednosložkové, šetrné k životnímu prostředí, netoxické, snadno se nanášejí a mají stabilní výkon.
2. Povlak prošel testováním SGS a FDA ve Spojených státech a je potravinářské kvality.
3. Nano-povlak má extrémně silnou penetraci. Díky penetraci, povlakování, vyplňování, utěsnění a tvorbě povrchového filmu dokáže stabilně a efektivně dosáhnout trojrozměrného utěsnění a vodotěsnosti.
Tvrdost povlaku může dosáhnout 6 až 7H, což je odolné proti opotřebení, trvanlivé, odolné vůči kyselinám a zásadám, korozi, solné mlze a stárnutí. Lze jej použít venku nebo ve vysoce vlhkých a teplých pracovních podmínkách.
5. Povlak dobře přilne k podkladu s pevností spoje větší než 5 MPa.
6. Nano-anorganický kompozitní povlak má vynikající elektrické izolační vlastnosti.
7. Samotný nátěr je nehořlavý a má určité vlastnosti zpomalující hoření.
8. Povlak je odolný vůči vysokým teplotám, chladu a tepelným šokům a má dobrou odolnost vůči tepelným šokům.
9. Jiné barvy nebo jiné vlastnosti lze upravit dle požadavků zákazníka.
Oblasti použití
1. Trubky, lampy, nádoby, grafit.
2. Účinná hydroizolace koupelen nebo kuchyní, umyvadel nebo tunelů atd.
3. Povrchy podvodních komponentů (přizpůsobené mořské vodě), lodě, jachty atd.
4. Materiály na dekoraci staveb, ozdoby na nábytek.
5. Kalení a zesílení antikorozních vlastností bambusu a dřeva.
Způsob použití
1. Příprava před lakováním
Filtrace barvy: Přefiltrujte přes síto s velikostí oka 400 a po filtraci odložte stranou.
Čištění základního materiálu: Odmaštění a odstranění rzi, zdrsnění povrchu a pískování, pískování s jemností Sa2,5 nebo vyšší, nejlepšího účinku se dosáhne pískováním korundem o velikosti zrna 46 mesh (bílý korund).
Nářadí pro nanášení: Čisté a suché, nesmí přijít do kontaktu s vodou ani jinými látkami, jinak to ovlivní účinnost nátěru nebo jej dokonce učiní nepoužitelným.
2. Způsob nanášení povlaku
Stříkání: Stříkejte při pokojové teplotě. Doporučuje se tloušťka nástřiku 50 až 100 mikronů. Po pískování obrobek důkladně očistěte bezvodým ethanolem a osušte stlačeným vzduchem. Poté může začít proces stříkání.
3. Nástroje pro nanášení povlaků
Nástroj pro nanášení: Stříkací pistole (průměr 1,0). Rozprašovací účinek stříkací pistole s malým průměrem je lepší a stříkací účinek je vynikající. Je vyžadován vzduchový kompresor a vzduchový filtr.
4. Ošetření nátěrem
Může vytvrdnout přirozeně a lze jej nechat déle než 12 hodin (povrchové schnutí za 2 hodiny, úplné schnutí za 24 hodin a keramizování za 7 dní). Nebo jej vložte do trouby, aby přirozeně schl 30 minut, a poté jej pečte při 150 stupních dalších 30 minut, aby rychle vytvrdl.
Poznámka
1. V závislosti na různých pracovních podmínkách lze aplikaci povlaku a výše uvedený proces úpravy povlaku provést dvakrát (celý proces se opakuje jako jedna aplikace) nebo vícekrát, aby se dosáhlo co nejstabilnějšího účinku, který odpovídá skutečným pracovním podmínkám.
2. Nevyužitý nano-nátěr z originálního obalu nevlévejte zpět do obalu. Přefiltrujte jej přes filtrační tkaninu s velikostí ok 200 a skladujte odděleně. Lze jej použít i později.
Skladování výrobku: Skladujte v uzavřené nádobě mimo dosah světla. Skladujte v prostředí s teplotou 5 °C až 30 °C. Trvanlivost nano povlaku je 6 měsíců. Pro dosažení lepších výsledků se doporučuje spotřebovat do jednoho měsíce po otevření. (Nanočástice mají vysokou povrchovou energii, vysokou aktivitu a jsou náchylné k aglomeraci.) Působením dispergačních činidel a povrchové úpravy zůstávají nanočástice stabilní po určitou dobu.
Zvláštní poznámky
1. Tento nano-nátěr je určen pouze k přímému použití. Nepřidávejte žádné další složky (zejména vodu), jinak to vážně ovlivní účinnost nano-nátěru a dokonce způsobí jeho rychlé sešrotování.
2. Ochrana obsluhy: Stejně jako při ochraně při aplikaci běžných nátěrů se během procesu nanášení nátěru chraňte před otevřeným ohněm, elektrickými oblouky a jiskrami. Konkrétní informace naleznete v bezpečnostním listu (MSDS) tohoto produktu.
Jedinečné pro Youcai
1. Technická stabilita
Po přísném testování zůstává proces výroby nanokompozitní keramiky letecké třídy stabilní i v extrémních podmínkách, odolný vůči vysokým teplotám, tepelným šokům a chemické korozi.
2. Technologie nanodisperze
Unikátní disperzní proces zajišťuje rovnoměrné rozložení nanočástic v povlaku a zabraňuje jejich aglomeraci. Efektivní úprava rozhraní zlepšuje vazbu mezi částicemi, čímž se zlepšuje pevnost vazby mezi povlakem a substrátem a také celkový výkon.
3. Ovladatelnost povlaku
Přesné složení a kompozitní techniky umožňují nastavitelnost vlastností povlaku, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelná stabilita, a splňují tak požadavky různých aplikací.
4. Charakteristiky mikro-nano struktury:
Nanokompozitní keramické částice obalují mikrometrické částice, vyplňují mezery, vytvářejí hustý povlak a zvyšují kompaktnost a odolnost proti korozi. Nanočástice zároveň pronikají do povrchu substrátu a vytvářejí mezifázové rozhraní mezi kovem a keramikou, což zvyšuje spojovací sílu a celkovou pevnost.
Princip výzkumu a vývoje
1. Problém s přizpůsobením tepelné roztažnosti: Koeficienty tepelné roztažnosti kovových a keramických materiálů se během ohřevu a chlazení často liší. To může vést k tvorbě mikrotrhlin v povlaku během procesu teplotního cyklování nebo dokonce k odlupování. Aby se tento problém vyřešil, společnost Youcai vyvinula nové povlakové materiály, jejichž koeficient tepelné roztažnosti se blíží koeficientu tepelné roztažnosti kovového substrátu, čímž se snižuje tepelné namáhání.
2. Odolnost vůči tepelným šokům a tepelným vibracím: Když se povrchová vrstva kovu rychle mění mezi vysokými a nízkými teplotami, musí být schopna odolat výslednému tepelnému namáhání bez poškození. To vyžaduje, aby povlak měl vynikající odolnost vůči tepelným šokům. Optimalizací mikrostruktury povlaku, jako je zvýšení počtu fázových rozhraní a zmenšení velikosti zrn, může Youcai zvýšit svou odolnost vůči tepelným šokům.
3. Pevnost spoje: Pevnost spoje mezi povlakem a kovovým podkladem je klíčová pro dlouhodobou stabilitu a trvanlivost povlaku. Pro zvýšení pevnosti spoje Youcai zavádí mezi povlak a podklad mezivrstvu nebo přechodovou vrstvu, která zlepšuje smáčivost a chemickou vazbu mezi nimi.
