Yc-8104a Vysokoteplotní izolační a antikorozní nanokompozitní keramický povlak (šedý)
Součásti a vzhled produktu
(Jednosložkový keramický povlak
Barvy YC-8104:průhledná, červená, žlutá, modrá, bílá atd. Úprava barev může být provedena dle požadavků zákazníka
Použitelný substrát
Povrchy různých substrátů, jako jsou pánve s nepřilnavým povrchem, mohou být vyrobeny ze železa, měkké oceli, uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníkové slitiny, titanové slitiny, vysokoteplotní legované oceli, mikrokrystalického skla, keramiky a dalších slitin.
Použitelná teplota
- Maximální teplotní odolnost je 800 ℃ a dlouhodobá provozní teplota je do 600 ℃. Je odolný vůči přímé erozi plameny nebo prouděním plynu za vysokých teplot.
- Teplotní odolnost nátěru se bude lišit v závislosti na teplotní odolnosti různých podkladů. Odolný vůči chladu a tepelným šokům a tepelným vibracím.
Vlastnosti produktu
1. Nano-nátěry jsou na bázi alkoholu, bezpečné, šetrné k životnímu prostředí a netoxické.
2. Nanokompozitní keramika dosahuje husté a hladké vitrifikace při nízké teplotě 180 ℃, což je energeticky úsporné a esteticky příjemné.
3. Chemická odolnost: Tepelná odolnost, odolnost vůči kyselinám, odolnost vůči zásadám, izolace, odolnost vůči vysokým teplotám a odolnost vůči chemickým produktům atd.
4. Povlak může dosáhnout tloušťky 50 mikronů při vysokých teplotách, je odolný vůči vysokým teplotám, chladu a tepelným šokům a má dobrou odolnost vůči tepelným šokům (odolný vůči chladu a výměně tepla a během životnosti povlaku nepraská ani se neodlupuje).
5. Nano-anorganický povlak je hustý a má stabilní elektrické izolační vlastnosti. S tloušťkou 50 mikronů odolá izolačnímu napětí přibližně 3 000 voltů.
Oblasti použití
1. Součásti kotlů, potrubí, ventily, výměníky tepla, radiátory;
2. Mikrokrystalické sklo, nástroje a zařízení, zdravotnické prostředky, farmaceutické vybavení a biologické genové vybavení;
3. Vysokoteplotní zařízení a komponenty vysokoteplotních senzorů;
4. Povrchy hutních zařízení, forem a slévárenských zařízení;
5. Elektrické topné články, nádrže a boxy;
6. Malé domácí spotřebiče, kuchyňské nádobí atd.
7. Vysokoteplotní komponenty pro chemický a hutní průmysl.
Způsob použití
1. Jednosložkový postup: Utěsnění a vytvrzování po dobu 2 až 3 hodin. Vytvrzený nátěr se filtruje přes filtr s oky 300 mesh. Filtrovaný nátěr se stává hotovým nanokompozitním keramickým nátěrem a je odložen pro pozdější použití. Zbylý nátěr by měl být spotřebován do 24 hodin, jinak se jeho vlastnosti sníží nebo ztuhne.
2. Čištění základního materiálu: Odmaštění a odstranění rzi, zdrsnění povrchu a pískování, pískování s čistotou Sa2,5 nebo vyšší, nejlepšího účinku se dosáhne pískováním korundem o velikosti zrna 46 mesh (bílý korund).
3. Teplota pečení: 180 °C po dobu 30 minut
4. Způsob konstrukce
Stříkání: Doporučuje se, aby tloušťka nástřiku byla do 50 mikronů.
5. Ošetření nástrojů pro nanášení povlaků a ošetření povlaků
Manipulace s nářadím pro nanášení povrchů: Důkladně očistěte bezvodým ethanolem, osušte stlačeným vzduchem a skladujte.
6. Ošetření nátěrem: Po nastříkání nechte nátěr přirozeně schnout na povrchu asi 30 minut. Poté jej vložte do trouby vyhřáté na 180 stupňů a udržujte v teple 30 minut. Po vychladnutí jej vyjměte.
Jedinečné pro Youcai
1. Technická stabilita
Po přísném testování zůstává proces výroby nanokompozitní keramiky letecké třídy stabilní i v extrémních podmínkách, odolný vůči vysokým teplotám, tepelným šokům a chemické korozi.
2. Technologie nanodisperze
Unikátní disperzní proces zajišťuje rovnoměrné rozložení nanočástic v povlaku a zabraňuje jejich aglomeraci. Efektivní úprava rozhraní zlepšuje vazbu mezi částicemi, čímž se zlepšuje pevnost vazby mezi povlakem a substrátem a také celkový výkon.
3. Ovladatelnost povlaku
Přesné složení a kompozitní techniky umožňují nastavitelnost vlastností povlaku, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelná stabilita, a splňují tak požadavky různých aplikací.
4. Charakteristiky mikro-nano struktury:
Nanokompozitní keramické částice obalují mikrometrické částice, vyplňují mezery, vytvářejí hustý povlak a zvyšují kompaktnost a odolnost proti korozi. Nanočástice zároveň pronikají do povrchu substrátu a vytvářejí mezifázové rozhraní mezi kovem a keramikou, což zvyšuje spojovací sílu a celkovou pevnost.
Princip výzkumu a vývoje
1. Problém s přizpůsobením tepelné roztažnosti:Koeficienty tepelné roztažnosti kovových a keramických materiálů se během procesů ohřevu a chlazení často liší. To může vést k tvorbě mikrotrhlin v povlaku během procesu teplotního cyklování nebo dokonce k jeho odlupování. Aby se tento problém vyřešil, společnost Youcai vyvinula nové povlakové materiály, jejichž koeficient tepelné roztažnosti se blíží koeficientu tepelné roztažnosti kovového substrátu, čímž se snižuje tepelné namáhání.
2. Odolnost vůči tepelným šokům a tepelným vibracím:Když se povrchová vrstva kovu rychle mění mezi vysokými a nízkými teplotami, musí být schopna odolat výslednému tepelnému namáhání bez poškození. To vyžaduje, aby povlak měl vynikající odolnost vůči tepelným šokům. Optimalizací mikrostruktury povlaku, jako je zvýšení počtu fázových rozhraní a zmenšení velikosti zrn, může Youcai zvýšit svou odolnost vůči tepelným šokům.
3. Pevnost spoje:Pevnost vazby mezi povlakem a kovovým substrátem je klíčová pro dlouhodobou stabilitu a trvanlivost povlaku. Pro zvýšení pevnosti vazby Youcai zavádí mezi povlak a substrát mezivrstvu nebo přechodovou vrstvu, která zlepšuje smáčivost a chemickou vazbu mezi nimi.
