Nová éra průmyslové ochrany, jak utvářet budoucnost lehkých a těžkých antikorozních průmyslových barev?

Použitelné scénáře a funkce

• Při konfrontaci s extrémně drsným korozním prostředím se těžká antikorozní průmyslová barva stala první volbou. Například oceánské inženýrství, petrochemie, velké mosty, přístavní terminály, energetická zařízení a další obory. Tato místa se obvykle potýkají s různými drsnými korozními faktory, jako jsou silné kyseliny, silné zásady, solná mlha, vysoká teplota, vysoká vlhkost atd., a výkon antikorozních nátěrů je extrémně vysoký.
• Těžká antikorozní průmyslová barva má vynikající odolnost proti korozi. Může odolat silným kyselinám, silným zásadám, solné mlze, vysoké teplotě, vysoké vlhkosti a dalším drsným korozním faktorům. Díky speciálnímu složení a pokročilé technologii je povlak extrémně hustý a odolný, což může poskytnout dlouhodobou a spolehlivou ochranu průmyslových zařízení.
• Těžká antikorozní průmyslová barva má také dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti opotřebení. V procesu dlouhodobého venkovního použití obstojí ve zkoušce přírodních faktorů, jako je vítr a slunce, déšť a sníh, a není snadné jej vyblednout a odlupovat. Zároveň má také vysokou tvrdost a pevnost a odolá mechanickému opotřebení a nárazu.
• Navíc barva těžkého antikorozního průmyslového nátěru bývá poměrně jednoduchá, hlavně šedá a černá. V drsném korozním prostředí totiž není prvořadým hlediskem krása barvy, ale větší pozornost je věnována odolnosti proti korozi a trvanlivosti laku.

Hlavní komponenty a technické principy

• Mezi hlavní složky těžké antikorozní průmyslové barvy patří vysoce výkonná pryskyřice, antikorozní pigmenty, plniva, rozpouštědla a přísady. Mezi nimi je vysoce výkonná pryskyřice základní složkou těžké antikorozní průmyslové barvy, která určuje odolnost proti korozi a trvanlivost barvy. Běžné vysoce výkonné pryskyřice jsou epoxidová pryskyřice, polyuretanová pryskyřice, fluorouhlíková pryskyřice a tak dále.
• Antikorozní pigment je důležitou součástí těžké antikorozní průmyslové barvy, která může hrát roli proti korozi. Běžné antikorozní pigmenty jsou zinkový prášek, hliníkový prášek, fosforečnan zinečnatý a tak dále. Tyto pigmenty mohou na povrchu potaženého materiálu vytvořit hustý ochranný film, který zabraňuje pronikání korozních faktorů.
• Úlohou plniva je především zvětšit objem povlaku, snížit cenu, ale také zlepšit tvrdost povlaku, odolnost proti opotřebení a další vlastnosti. Úlohou rozpouštědla je rozpustit pryskyřici a další složky tak, aby se barva stala jednotným kapalným stavem. Aditiva jsou malé množství látek přidávaných za účelem zlepšení vlastností nátěru, jako jsou egalizační prostředky, odpěňovače, dispergátory atd.
• Technickým principem těžké antikorozní průmyslové barvy je především zajistit všestrannou ochranu lakovaného materiálu prostřednictvím synergického působení různých antikorozních mechanismů. Za prvé, souvislý povlak tvořený vysoce účinnou pryskyřicí může působit jako fyzická bariéra, aby se zabránilo pronikání korozních faktorů. Za druhé, antikorozní pigmenty mohou chemicky reagovat na povrchu potaženého materiálu za vzniku stabilních sloučenin, které zabraňují korozi. Kromě toho může těžká antikorozní průmyslová barva dále zlepšit antikorozní vlastnosti povlaku prostřednictvím mechanismu katodické ochrany a inhibice koroze.

Stavební metody a opatření

• Proces výstavby těžké antikorozní průmyslové barvy je poměrně složitý, vyžaduje profesionální stavební tým a přísnou stavební technologii. Před stavbou je obvykle nutné povrch natíraného materiálu přísně ošetřit, aby byl povrch čistý, suchý a bez nečistot, jako je olej. Metody povrchové úpravy zahrnují pískování, tryskání, moření atd. Tyto metody dokážou odstranit nečistoty, jako je rez a oxid na povrchu potaženého materiálu, a zlepšit přilnavost a antikorozní vlastnosti povlaku.
• Během výstavby by měly být kontrolovány parametry, jako je tloušťka a rovnoměrnost povlaku. Těžké antikorozní průmyslové barvy je obvykle potřeba nanášet ve více vrstvách a tloušťka každé vrstvy má přísné požadavky. Konstrukce vyžaduje použití profesionálního stříkacího zařízení nebo štětcových nástrojů, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení barvy na povrchu natíraného materiálu.
• Při stavebním procesu je také nutné dbát na vliv okolní teploty a vlhkosti. Obecně platí, že stavební teplota těžké antikorozní průmyslové barvy by měla být nad 5 °C a relativní vlhkost pod 85 %. Pokud je okolní teplota příliš nízká nebo vlhkost příliš vysoká, ovlivní to rychlost schnutí a výkon barvy. Kromě toho je při stavebním procesu také nutné dbát na dobré větrání, aby nedocházelo k těkání rozpouštědel v nátěru.