Nová éra průmyslové ochrany, jak utvářet budoucnost lehké a těžké antikorozní průmyslové barvy?

Použitelné scénáře a funkce

• Když čelíme extrémně drsnému korozivnímu prostředí, stala se první volbou průmyslová barva těžká antikorozní průmyslová barva. Jako je oceánské inženýrství, petrochemické, velké mosty, přístavní terminály, energetické zařízení a další pole. Tato místa obvykle čelí řadě drsných korozních faktorů, jako je silná kyselina, silná alkalií, solný sprej, vysoká teplota, vysoká vlhkost atd., A výkon proti korozních povlaků je extrémně vysoký.
• Těžká antikorozní průmyslová barva má vynikající odolnost proti korozi. Může odolávat silné kyselině, silné alkalii, solnému spreji, vysoké teplotě, vysoké vlhkosti a dalším drsným korozi. Díky zvláštní formulaci a pokročilé technologii činí povlak extrémně hustý a odolný, což může poskytovat dlouhodobou a spolehlivou ochranu průmyslových zařízení.
• Průmyslová barva s těžkou antikorózou má také dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti opotřebení. V procesu dlouhodobého venkovního používání dokáže odolávat testu přirozených faktorů, jako je vítr a slunce, déšť a sníh, a není snadné vyblednout a vločka. Současně má také vysokou tvrdost a sílu a může odolat mechanickému opotřebení a dopadu.
• Kromě toho je barva průmyslové barvy těžké proti korozi obvykle relativně jednoduché, hlavně šedé a černé. Je tomu tak proto, že v drsném korozivním prostředí není krása barvy primárním hlediskem, ale více pozornosti je věnována odolnost proti korozi a trvanlivosti barvy.

Hlavní komponenty a technické principy

• Mezi hlavní složky průmyslové barvy těžké korozie patří vysoce výkonná pryskyřice, anti-rustová pigmenty, plniva, rozpouštědla a přísady. Mezi nimi je vysoce výkonná pryskyřice hlavní součástí průmyslové barvy těžké proti korozi, která určuje odolnost proti korozi a trvanlivost barvy. Běžné vysoce výkonné pryskyřice jsou epoxidová pryskyřice, polyuretanová pryskyřice, fluorokarbonová pryskyřice atd.
• Anti-Rust Pigment je důležitou součástí průmyslové barvy proti korozi, která může hrát roli anti-rustu. Běžnými anti-rustovými pigmenty jsou zinkový prášek, hliníkový prášek, fosfát zinečnatého atd. Tyto pigmenty mohou na povrchu potahovaného materiálu tvořit hustý ochranný film, což zabraňuje pronikání korozivních faktorů.
• Úlohou výplně je hlavně zvýšit objem povlaku, snížit náklady, ale také zlepšit tvrdost povlaku, odporu opotřebení a dalších vlastností. Úlohou rozpouštědla je rozpustit pryskyřici a další složky tak, aby se barva stala rovnoměrným tekutým stavem. Aditiva je malé množství látek přidaných za účelem zlepšení výkonu povlaku, jako jsou vyrovnávací látky, defoamingové látky, disperganty atd.
• Technickým principem průmyslové barvy proti korozi je hlavně zajišťovat všestrannou ochranu potaženého materiálu prostřednictvím synergického působení různých antikorozních mechanismů. Za prvé, kontinuální povlak vytvořený vysoce výkonnou pryskyřicí může působit jako fyzická bariéra, aby se zabránilo pronikání korozivních faktorů. Za druhé, anti-rustové pigmenty mohou chemicky reagovat na povrchu potahovaného materiálu za vzniku stabilních sloučenin, které brání korozi. Kromě toho může těžká antikorozivní průmyslová barva také dále zlepšit antikorozivní vlastnost povlaku mechanismem katodické ochrany a inhibice koroze.

Stavební metody a preventivní opatření

• Stavební proces průmyslové barvy těžkých antikorozí je relativně složitý a vyžaduje profesionální stavební tým a přísnou stavební technologii. Před konstrukcí je obvykle nutné přísně ošetřit povrch potahovaného materiálu, aby bylo zajištěno, že povrch je čistý, suchý a bez nečistot, jako je olej. Metody povrchové úpravy zahrnují písky, výstřel, moření atd. Tyto metody mohou odstranit nečistoty, jako je rez a oxid na povrchu potahovaného materiálu, a zlepšit adhezi a antikorozní vlastnosti povlaku.
• Během konstrukce by měly být kontrolovány parametry, jako je tloušťka a uniformita povlaku. Těžké antikorozní průmyslové barvy je obvykle aplikováno ve více vrstvách a tloušťka každé vrstvy má přísné požadavky. Konstrukce vyžaduje použití profesionálního stříkacího zařízení nebo nástrojů štětce, aby se zajistilo, že barva může být rovnoměrně distribuována na povrchu potahovaného materiálu.
• Během stavebního procesu je také nutné věnovat pozornost dopadu teploty a vlhkosti okolí. Obecně by konstrukční teplota těžkých antikorozních průmyslových barv měla být nad 5 ° C a relativní vlhkost by měla být pod 85%. Pokud je okolní teplota příliš nízká nebo je vlhkost příliš vysoká, ovlivní to rychlost sušení a výkon barvy. Kromě toho je během stavebního procesu také nutné věnovat pozornost dobré ventilaci, aby se zabránilo těkavosti rozpouštědel v barvě.