Charakteristika vysoce odolného antikorozního nanokompozitního keramického povlaku YC-8501 (šedý, dvousložkový)
Součásti a vzhled produktu
(Dvousložkový keramický povlak
YC-8501-A: Nátěr součásti je šedá kapalina
YC-8501-B: Vytvrzovací činidlo složky B je světle šedá kapalina
Barvy YC-8501: průhledná, červená, žlutá, modrá, bílá atd. Úprava barev může být provedena dle požadavků zákazníka.
Použitelný substrát
Uhlíková ocel, nerezová ocel, litina, titanová slitina, hliníková slitina, měděná slitina, sklo, keramika, beton, umělý kámen, plast vyztužený skelnými vlákny, keramická vlákna, dřevo atd.
Použitelná teplota
-
Dlouhodobý provozní teplotní rozsah je -50 °C až 180 °C a maximální teplotní odolnost nesmí překročit 200 stupňů. Pokud provozní teplota překročí 150 stupňů, povlak se stává tvrdším a jeho houževnatost se poněkud snižuje.
- Teplotní odolnost nátěru se bude lišit v závislosti na teplotní odolnosti různých podkladů. Odolný vůči chladu a tepelným šokům a tepelným vibracím.
Vlastnosti produktu
1. Nano povlaky jsou šetrné k životnímu prostředí a netoxické, snadno se nanášejí a šetří barvu, mají stabilní výkon a snadno se udržují.
2. Povlak je odolný vůči kyselinám (60% kyselina chlorovodíková, 60% kyselina sírová, kyselina dusičná, organické kyselina atd.), zásadám (70% hydroxid sodný, hydroxid draselný atd.), korozi, solné mlze, stárnutí a únavě materiálu a lze jej použít venku nebo za podmínek vysoké vlhkosti a vysoké teploty.
3. Nano-povlak je optimalizován a smíchán s několika nano-keramickými materiály. Povlak má pozoruhodnou odolnost proti korozi, například vůči slané vodě (5% NaCl pro 300d) a benzínu (120# pro 300d).
4. Povrch povlaku je hladký a má hydrofobní vlastnosti s hydrofobním úhlem přibližně 110 stupňů, což může zabránit ulpívání mořských mikroorganismů na povrchu povlaku.
5. Povlak má určitou samomazací funkci, relativně nízký koeficient tření, broušením se vyhlazuje a má dobrou odolnost proti opotřebení.
6. Povlak má dobrou vazbu se substrátem (s pevností spoje větší než stupeň 1), pevnost spoje větší než 4 MPa, vysokou tvrdost povlaku až 7 hodin a vynikající odolnost proti opotřebení (750 g/500 r, míra opotřebení ≤ 0,03 g).
7. Povlak má vynikající hustotu a vynikající elektroizolační vlastnosti.
8. Samotný nátěr je nehořlavý a má vynikající vlastnosti zpomalující hoření.
9. Při aplikaci na námořní antikorozní zařízení, jako jsou například přístroje pro hlubinné testování, ropovody, mosty atd., má vynikající antikorozní vlastnosti.
10. Jiné barvy nebo jiné vlastnosti lze upravit dle požadavků zákazníka.
Oblasti použití
Ocelové konstrukce jako mosty, železniční tratě a lodní trupy, korozivzdorné skořepiny, korozivzdorné podvozky, antikorozní díly pro dopravníkové pásy a filtrační síta
2. Lopatky, lopatky turbín, lopatky čerpadel nebo skříně odolné proti erozi a korozi.
3. Korozivzdorné komponenty pro silniční dopravu, materiály pro dekoraci budov atd.
4. Antikorozní ochrana venkovního vybavení nebo zařízení.
5. Vysoce odolná antikorozní ochrana pro elektrárny, chemické závody, cementárny atd.
Způsob použití
1. Příprava před lakováním
Vytvrzování barvy: Složky A a B utěsněte a válcujte na vytvrzovacím stroji, dokud na dně kbelíku nezmizí sediment, nebo utěsněte a rovnoměrně promíchejte bez sedimentu. Smíchejte složky v poměru A + B = 7 + 3, rovnoměrně promíchejte a poté přefiltrujte přes síto s okovou velikostí 200 mesh. Po filtraci je směs připravena k použití.
Čištění základního materiálu: Odmaštění a odstranění rzi, zdrsnění povrchu a pískování, pískování s jemností Sa2,5 nebo vyšší, nejlepšího účinku se dosáhne pískováním korundem o velikosti zrna 46 mesh (bílý korund).
Nářadí pro nanášení: Čisté a suché, nesmí přijít do kontaktu s vodou ani jinými látkami, jinak to ovlivní účinnost nátěru nebo jej dokonce učiní nepoužitelným.
2. Způsob nanášení povlaku
Stříkání: Stříkejte při pokojové teplotě. Doporučuje se tloušťka nástřiku 50 až 100 mikronů. Po pískování obrobek důkladně očistěte bezvodým ethanolem a osušte stlačeným vzduchem. Poté může začít proces stříkání.
3. Nástroje pro nanášení povlaků
Nástroj pro nanášení: Stříkací pistole (průměr 1,0). Rozprašovací účinek stříkací pistole s malým průměrem je lepší a stříkací účinek je vynikající. Je vyžadován vzduchový kompresor a vzduchový filtr.
4. Ošetření nátěrem
Může vytvrdnout přirozeně a lze jej nechat déle než 12 hodin (povrchové schnutí za 2 hodiny, úplné schnutí za 24 hodin a keramizování za 7 dní). Nebo jej vložte do trouby, aby přirozeně schl 30 minut, a poté jej pečte při 150 stupních dalších 30 minut, aby rychle vytvrdl.
Poznámka: Tento nátěr je dvousložkový. Míchejte tolik, kolik je potřeba. Po smíchání obou složek je nutné je spotřebovat do jedné hodiny, jinak postupně zhoustnou, vytvrdnou a stanou se nepoužitelnými.
Jedinečné pro Youcai
1. Technická stabilita
Po přísném testování zůstává proces výroby nanokompozitní keramiky letecké třídy stabilní i v extrémních podmínkách, odolný vůči vysokým teplotám, tepelným šokům a chemické korozi.
2. Technologie nanodisperze
Unikátní disperzní proces zajišťuje rovnoměrné rozložení nanočástic v povlaku a zabraňuje jejich aglomeraci. Efektivní úprava rozhraní zlepšuje vazbu mezi částicemi, čímž se zlepšuje pevnost vazby mezi povlakem a substrátem a také celkový výkon.
3. Ovladatelnost povlaku
Přesné složení a kompozitní techniky umožňují nastavitelnost vlastností povlaku, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelná stabilita, a splňují tak požadavky různých aplikací.
4. Charakteristiky mikro-nano struktury:
Nanokompozitní keramické částice obalují mikrometrické částice, vyplňují mezery, vytvářejí hustý povlak a zvyšují kompaktnost a odolnost proti korozi. Nanočástice zároveň pronikají do povrchu substrátu a vytvářejí mezifázové rozhraní mezi kovem a keramikou, což zvyšuje spojovací sílu a celkovou pevnost.
Princip výzkumu a vývoje
1. Problém s přizpůsobením tepelné roztažnosti: Koeficienty tepelné roztažnosti kovových a keramických materiálů se během ohřevu a chlazení často liší. To může vést k tvorbě mikrotrhlin v povlaku během procesu teplotního cyklování nebo dokonce k odlupování. Aby se tento problém vyřešil, společnost Youcai vyvinula nové povlakové materiály, jejichž koeficient tepelné roztažnosti se blíží koeficientu tepelné roztažnosti kovového substrátu, čímž se snižuje tepelné namáhání.
2. Odolnost vůči tepelným šokům a tepelným vibracím: Když se povrchová vrstva kovu rychle mění mezi vysokými a nízkými teplotami, musí být schopna odolat výslednému tepelnému namáhání bez poškození. To vyžaduje, aby povlak měl vynikající odolnost vůči tepelným šokům. Optimalizací mikrostruktury povlaku, jako je zvýšení počtu fázových rozhraní a zmenšení velikosti zrn, může Youcai zvýšit svou odolnost vůči tepelným šokům.
3. Pevnost spoje: Pevnost spoje mezi povlakem a kovovým podkladem je klíčová pro dlouhodobou stabilitu a trvanlivost povlaku. Pro zvýšení pevnosti spoje Youcai zavádí mezi povlak a podklad mezivrstvu nebo přechodovou vrstvu, která zlepšuje smáčivost a chemickou vazbu mezi nimi.
