Charakteristika vysokoteplotně uzavřeného antioxidačního nanokompozitního keramického povlaku YC-8102 (světle žlutá)
Součásti a vzhled produktu
(Jednosložkový keramický povlak
Světle žlutá kapalina
Použitelný substrát
Uhlíková ocel, nerezová ocel, litina, hliníková slitina, titanová slitina, vysokoteplotní legovaná ocel, žáruvzdorné izolační cihly, izolační vlákna, sklo, keramika a vysokoteplotní slitiny lze použít na povrchy jiných slitin.
Použitelná teplota
Maximální teplotní odolnost je 1400 ℃ a je odolná vůči přímé erozi plameny nebo prouděním plynu za vysokých teplot.
Teplotní odolnost nátěru se bude lišit v závislosti na teplotní odolnosti různých podkladů. Odolný vůči chladu a tepelným šokům a tepelným vibracím.
Vlastnosti produktu
1. Nano-nátěry jsou jednosložkové, šetrné k životnímu prostředí, netoxické, snadno se nanášejí a mají stabilní výkon.
2. Povlak je hustý, antioxidační, odolný vůči kyselinám a zásadám a odolný vůči korozi za vysokých teplot.
3. Nano-povlaky mají dobrou penetrační schopnost. Díky penetraci, povlakování, plnění, utěsnění a tvorbě filmu dosahují trojrozměrného stabilního utěsnění a antioxidační odolnosti.
4. Má dobrý filmotvorný výkon a může tvořit hustou filmovou vrstvu.
5. Povlak je odolný vůči vysokým teplotám, chladu a tepelným šokům, má dobrou odolnost vůči tepelným šokům a byl více než 20krát podroben testům chlazení vodou (odolný vůči chladu a výměně tepla, povlak nepraská ani se neodlupuje).
6. Přilnavost povlaku je větší než 5 MPa.
7. Jiné barvy nebo jiné vlastnosti lze upravit dle požadavků zákazníka.
Oblasti použití
1. Kovový povrch, skleněný povrch, keramický povrch;
2. Utěsnění povrchu grafitu a antioxidace, utěsnění povrchu vysokoteplotním povlakem a antikorozní ochrana;
3. Grafitové formy, grafitové komponenty;
4. Součásti kotlů, výměníky tepla, radiátory;
5. Příslušenství a elektrické komponenty pro elektrické pece.
Způsob použití
1. Příprava barvy: Po důkladném promíchání nebo protřepání lze barvu po filtraci přes síto s velikostí oka 300 mesh použít. Čištění základního materiálu: Po odmaštění a odstranění mastnoty se doporučuje provést pískování pro zvýšení efektu povrchu. Nejlepšího efektu pískování se dosáhne s korundem s velikostí oka 46 mesh (bílý korund) a je nutné dosáhnout stupně čistoty Sa2,5 nebo vyššího. Nářadí pro nanášení: Používejte čisté a suché nářadí, abyste se ujistili, že na něm neulpívá voda ani jiné nečistoty, aby se neovlivnil efekt nátěru nebo aby se nezpůsobily vadné výrobky.
2. Způsob nanášení: Stříkání: Stříkejte při pokojové teplotě. Doporučuje se kontrolovat tloušťku nástřiku v rozmezí 50 až 100 mikronů. Před stříkáním by měl být obrobek po pískování očištěn bezvodým ethanolem a vysušen stlačeným vzduchem. Pokud dojde k prohýbání nebo smršťování, lze obrobek předehřát na přibližně 40 °C před stříkáním.
3. Nářadí pro nanášení nátěrů: Použijte stříkací pistoli o průměru 1,0. Stříkací pistole s malým průměrem má lepší atomizační účinek a ideálnější výsledek stříkání. Je nutné vybavit vzduchový kompresor a vzduchový filtr.
4. Vytvrzení povlaku: Po dokončení nástřiku nechte obrobek přirozeně povrchově schnout asi 30 minut, poté jej vložte do trouby a udržujte ji 30 minut při teplotě 280 stupňů. Po vychladnutí jej můžete vyjmout k použití.
Jedinečné pro Youcai
1. Technická stabilita
Po přísném testování zůstává proces výroby nanokompozitní keramiky letecké třídy stabilní i v extrémních podmínkách, odolný vůči vysokým teplotám, tepelným šokům a chemické korozi.
2. Technologie nanodisperze
Unikátní disperzní proces zajišťuje rovnoměrné rozložení nanočástic v povlaku a zabraňuje jejich aglomeraci. Efektivní úprava rozhraní zlepšuje vazbu mezi částicemi, čímž se zlepšuje pevnost vazby mezi povlakem a substrátem a také celkový výkon.
3. Ovladatelnost povlaku
Přesné složení a kompozitní techniky umožňují nastavitelnost vlastností povlaku, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelná stabilita, a splňují tak požadavky různých aplikací.
4. Charakteristiky mikro-nano struktury:
Nanokompozitní keramické částice obalují mikrometrické částice, vyplňují mezery, vytvářejí hustý povlak a zvyšují kompaktnost a odolnost proti korozi. Nanočástice zároveň pronikají do povrchu substrátu a vytvářejí mezifázové rozhraní mezi kovem a keramikou, což zvyšuje spojovací sílu a celkovou pevnost.
Princip výzkumu a vývoje
1. Problém s přizpůsobením tepelné roztažnosti: Koeficienty tepelné roztažnosti kovových a keramických materiálů se během ohřevu a chlazení často liší. To může vést k tvorbě mikrotrhlin v povlaku během procesu teplotního cyklování nebo dokonce k odlupování. Aby se tento problém vyřešil, společnost Youcai vyvinula nové povlakové materiály, jejichž koeficient tepelné roztažnosti se blíží koeficientu tepelné roztažnosti kovového substrátu, čímž se snižuje tepelné namáhání.
2. Odolnost vůči tepelným šokům a tepelným vibracím: Když se povrchová vrstva kovu rychle mění mezi vysokými a nízkými teplotami, musí být schopna odolat výslednému tepelnému namáhání bez poškození. To vyžaduje, aby povlak měl vynikající odolnost vůči tepelným šokům. Optimalizací mikrostruktury povlaku, jako je zvýšení počtu fázových rozhraní a zmenšení velikosti zrn, může Youcai zvýšit svou odolnost vůči tepelným šokům.
3. Pevnost spoje: Pevnost spoje mezi povlakem a kovovým podkladem je klíčová pro dlouhodobou stabilitu a trvanlivost povlaku. Pro zvýšení pevnosti spoje Youcai zavádí mezi povlak a podklad mezivrstvu nebo přechodovou vrstvu, která zlepšuje smáčivost a chemickou vazbu mezi nimi.
